随着“双碳”目标深入推进，光伏产业迎来多元化发展新阶段，海上光伏、盐碱地光伏、建筑一体化等新兴场景加速落地，传统光伏应用场景也对组件的性能、环保性和经济性提出了更高要求。边框作为光伏组件的核心结构部件，承担着固定、保护电池板、保障组件长期稳定运行的关键作用，其材料选择与性能表现直接决定电站全生命周期的收益与可靠性。
长期以来，铝合金边框凭借综合性能均衡的优势，成为光伏组件的主流选择，支撑着光伏产业的规模化发展。但面对海上高盐雾、盐碱地高腐蚀、建筑一体化美学需求等特殊场景的严苛挑战，以及行业对降本增效、绿色低碳的极致追求，传统铝边框的局限性逐渐凸显。
为顺应行业发展趋势，破解场景应用痛点，正泰新能推出ASTRO N复合边框组件，涵盖ASTRO N7和ASTRO N8两大主流系列。该系列产品以聚氨酯复合材料为核心，融合前沿工艺创新，在性能提升、绿色环保、降本增效和应用扩展等方面表现突出，为光伏项目提供更适配、更可靠、更具价值的组件解决方案，助力光伏产业向更广泛场景、更高质量方向发展。
技术优势
正泰新能复合边框组件基材采用玻璃纤维与聚氨酯树脂等热固性复合材料，经连续拉挤工艺一体化成型。在保留边框基础防护功能的同时，实现了性能、环保、成本等多维度的突破，尤其适配高湿、高盐雾等不同应用场景。
高拉伸强度，筑牢组件防护根基
聚氨酯复合边框采用聚氨酯基体搭配高强纤维作为核心承力骨架，通过界面有机融合形成稳固整体，从根本上提升边框的力学性能。其拉伸强度和弯曲强度可达900MPa以上，是普通铝合金边框的5倍，具备极强的抗冲击、抗撕裂能力，能有效减少组件在运输、安装及户外运行过程中因风载、雪载等外力导致的变形，大幅提升组件整体刚性与稳定性，延长组件使用寿命，为电站长期可靠运行筑牢防护屏障。
匹配玻璃膨胀系数，杜绝玻璃爆破风险
爆裂是光伏组件户外运行中的常见隐患，核心原因在于边框与玻璃的膨胀系数差异较大，在温度变化、动态风载等环境影响下，组件易出现应力不均，进而导致玻璃破损。正泰新能复合边框的膨胀系数控制在6.0×10⁻⁶~10.0×10⁻⁶/℃，与光伏玻璃（约9.0×10⁻⁶/℃）近乎一致，在风载动态作用下能发挥良好的阻尼作用，有效缓解应力集中，从根源上降低玻璃爆裂风险，减少组件故障发生率与运维成本。
优异耐腐蚀性，适配高严苛场景
传统铝边框易受酸、碱、盐侵蚀产生电化学腐蚀，复合边框采用的聚氨酯树脂具备优异的化学稳定性，能有效抵御各类腐蚀性物质的侵袭，耐酸碱性能远超铝合金。同时，复合材料无金属导电性，有效降低电化学腐蚀、PID等风险，成为海上光伏、盐碱地等C5级高腐蚀环境的理想选择。结合成熟的封装工艺，正泰新能复合边框组件可在高盐雾、高湿度、强腐蚀等极端环境下长期稳定运行，大幅降低腐蚀导致的组件衰减与更换成本，适配更多元的光伏应用场景。
绝缘安全升级，规避PID衰减隐患
光伏组件的绝缘性能直接关系到电站的运行安全与发电效率，传统金属边框具有导电性，需额外接地处理，且易形成漏电回路，引发电势诱导衰减（PID），导致组件发电性能下降。正泰新能复合边框体积电阻率达1×10¹⁴Ω·m，远高于铝型材的3×10⁻⁶Ω·m，是优良的绝缘材料，无需额外接地，既能有效降低漏电回路形成的可能性，规避PID衰减风险，保障组件长期高效发电，又能提升电站系统的运行安全性，减少安全隐患与运维投入。
绿色低碳属性，契合双碳发展目标
在“双碳”目标持续推进的背景下，光伏产品的低碳属性成为行业核心竞争力之一。正泰新能复合边框的碳足迹较传统原生铝型材降低85%，每公斤碳排放仅为铝边框的15%左右，生产过程更环保，无额外废水废气排放，赋予光伏产品更高的绿色价值。
成本优势凸显，降本增效更具竞争力
边框是光伏组件中仅次于电池片的第二大成本构成。传统铝合金边框通常占组件总成本的10-15%，成本受铝材价格波动影响较大，给项目成本控制带来不确定性。正泰新能复合边框采用的复合材料成本稳定可控，不受金属价格波动影响，能有效降低组件生产成本。同时，复合材料具备轻量化特性，相较于铝边框更轻便，可降低运输过程中的物流成本和现场安装的人工投入，提升安装效率。
应用场景扩展，兼顾性能与美学
正泰新能复合边框打破传统铝边框的应用局限，凭借优异的耐腐蚀性、绝缘性和轻量化优势，成为海上光伏、高腐蚀盐碱地、工商业光伏以及建筑一体化（BIPV）等新兴场景的理想选择。同时，边框支持颜色定制，可提供多样选择，能够更好地适配建筑外立面、屋顶等场景的装饰需求，实现光伏与建筑的和谐融合，拓展光伏应用边界。
加严测试
正泰新能始终以高标准、严要求打磨产品，针对复合边框组件开展多维度、超行业标准的加严测试，从实验室验证到实际运输场景全链条考验，全方位筑牢产品品质，让每一块组件都经得起时间与极端环境的双重检验。
正泰新能ASTRO N复合边框组件已通过TÜV欧标认证，并完成紫外老化、湿热老化、热循环后静载等多倍老化测试。通过真实模拟户外长期运行的复杂工况，全面验证了组件的耐久性与稳定性。
针对高温、高湿这一影响边框寿命的关键因素，正泰新能专项开展DH3000小时湿热老化测试。测试后组件边框强度保持率仍达70%左右，充分满足30年长期稳定运行需求，有力印证复合边框优异的耐老化性能。
同时，正泰新能在哈尔滨极寒、山东海上高盐雾、宁夏高紫外等多类极端场景开展实证项目，持续追踪复合边框涂层外观与组件性能表现，验证全场景环境适应性。
针对长途运输易出现的磨损、变形问题，正泰新能完成2000公里路跑测试，全程覆盖国道、省道、县道等复杂非高速路况，高度还原国内及出口远洋运输场景。测试后边框无磨损、无变形，充分验证了其包装与运输方案的科学可靠性，可保障产品完好交付全球各类项目现场。
项目验证
自推出以来，正泰新能ASTRO N复合边框组件已成功落地多个光伏项目，涵盖工商业、分布式等多个场景，其优异的性能与稳定的表现，在实践中得到了充分验证。
海宁通天集团30MW分布式电站项目采用正泰新能ASTRO N系列复合边框组件，于2025年5月并网发电。ASTRO N复合边框组件轻量化、易安装的优势，大幅提升了现场施工效率，降低了安装成本。同时，复合边框的优异绝缘性能与耐腐蚀性，有效适配工商业场景的复杂环境，保障组件长期稳定发电。
全部采用正泰新能ASTRO N复合边框组件的上海沐远国际中心20MW工商业光伏项目，同样于2025年5月成功并网，是当地重要的工商业光伏示范项目之一。
从常规环境到严苛工况，正泰新能ASTRO N复合边框组件以材料革新打破传统局限， 以严苛品质筑牢可靠根基，以多元优势适配全场景需求。未来，正泰新能将持续深耕光伏技术研发，不断优化复合边框组件性能，推动光伏产业向更高效、更环保、更可靠的方向发展，以阳光为媒，为全球可持续未来注入坚实能量。